ساخت انواع پیچ در چهاردانگه

پیچ یکی از ابزارهای بسیار مهم در صنعت پیچ و مهره می باشد که همانطور که در مطالب قبلی گفته شد در اتصالات موقت از پیچ و مهره استفاده می شود. با ما همراه باشید تا با مراحل تولید پیچ ​​و مهره، تاریخچه تولید و استفاده از پیچ و مهره و همچنین ماشین آلات مختلف تولید پیچ ​​و مهره آشنا شوید.

مراحل تولید پیچ و مهره

حال که شرح مختصری از تاریخچه پیچ ها را خواندید به ادامه مراحل تولید پیچ ​​و مهره می پردازیم.

مراحل تولید انواع پیچ

برای تولید پیچ ​​اول از برش قطعه کار استفاده می شود و بعد از ساخت بدنه پیچ رزوه کاری سطح خارجی انجام می شود. ماده اولیه پیچ مفتول است که با فشار دادن و قرار گرفتن در معرض چندین ضربه به شکل پیچ در می آید. پرس بسته به قطر پیچ به دو صورت سرد و گرم انجام می شود. به عنوان مثال از پرس سرد برای تولید پیچ ​​هایی با قطر ۲۴ میلی متر استفاده می شود و پیچ هایی با قطر بیشتر با پرس گرم تولید می شوند.

برای شکل دادن به سیم از قالب های مخصوصی استفاده می شود و ساقه پیچ که بخشی از سیم است توسط ماتریس یا قالب های ثابت تشکیل می شود. سر پیچ توسط قالب های متحرک یا پانچ یا سینه تشکیل می شود. در این مرحله باید پیچ ​​را از نظر آنالیز مواد خاص و مشخصات مکانیکی خاص آنالیز کرد تا در حین تولید دارای شکل پذیری و کار سرد باشد.

شکل دهی سیم بر اساس شکل و ابعاد مختلف پیچ دارای چندین مرحله است. بنابراین برای انتخاب خودرو باید چند ویژگی بررسی شود. ماشین های پیچ ساز به صورت پرس ضربه ای افقی عمل می کنند. این پرس‌ها با کورس ثابت دارای تناژ ضربه‌ای متفاوت بین ۵ تا ۴۰۰ تن هستند. بنابراین سازنده بر اساس قطر پیچ باید دستگاهی با تناژ مناسب انتخاب کند. لازم به ذکر است که تعداد مراحل کار دستگاه بسیار مهم است.

ماشین‌های پیچ زنی براساس مراحل کاری کله زن دارای انواع مختلفی می‌باشند:

ماشین آلات تک قالب

این دستگاه دارای ماتریس و پانچ می باشد و برای تولید انواع پیچ های ساده و اصلی و حتی میخ استفاده می شود.

 ماشین در قالب سه ضرب

دستگاه سه ضرب سه پانچ دارد و تعداد ماتریس های آن دو عدد است. روش کار این دستگاه دو ضربه به یک ماتریس و یک ضربه به ماتریس دیگر می باشد. دستگاه سه تایی علاوه بر اقتصادی بودن، انواع پیچ در مدل های سرشش گوش، سرگرد، آلن و … را تولید می کند.

 ماشین سه قالب سه ضربه

در این دستگاه برای هر ماتریس یک قالب وجود دارد یعنی سه پانچ و سه ماتریس دارد و برای پیچ های با قطر بالا استفاده می شود و نسبت به دستگاه های قبلی استحکام بیشتری دارد.

 ماشین چهار قالب چهار ضرب

این دستگاه با چهار پانچ و چهار ماتریس از قابلیت بسیار بالایی برخوردار بوده و قابلیت تولید انواع پیچ را دارد.

متریال مورد استفاده در انواع پیچ

برای انتخاب متریال مناسب باید به کاربرد و نوع استفاده از پیچ توجه کرد. به عنوان مثال اگر برای اتصالات مکانیکی در شرایط مرطوب از پیچ استفاده می شود باید از فولاد آبکاری شده باشد اما اگر محیط مرطوب نباشد می توان از پیچ های فولادی استفاده کرد.

مواد فولادی در پیچ ها با دو عدد حک شده روی پیچ تعیین می شود. عدد اول با ضریب ۱۰۰ استحکام کششی پیچ را بر حسب نیوتن بر میلی متر مربع مشخص می کند. در عین حال حاصل ضرب عدد اول و دوم با ضریب ۱۰ به دست می آید که حد الاستیک پیچ را بر حسب نیوتن بر میلی متر مربع مشخص می کند.

مراحل تولید انواع مهره

تولید انواع مهره شامل برش قطعه کار و ساخت بدنه مهره هم می باشد. پس از این فرآیند ایجاد سوراخ وسط و رزوه کشی سطح داخلی سوراخ انجام می شود. انواع مهره ها بر اساس ابعادی که شامل قطر کوچک و بزرگ، گام دنده و ارتفاع مهره یا طول قسمتی که دنده شده است تعیین می شود. 

روش‌های مختلف تولید انواع پیچ و مهره

• پیچ بری به وسیله حدیده
• پیچ بری به کمک قلاویز
• پیچ بری از طریق رنده پیچ بری
• پیچ بری با روش فرزکاری
• پیچ بری با روش خارج از مرکز
• پیچ بری از طریق سنگ زنی
• تول پیچ با روش غلطک‌کاری
• تراش پیچ به وسیله ماشین تراش
• تراش پیچ بوسیله ماشین های تراش کپی
• تراش پیچ با استفاده از ماشین سری تراش
• پیچ تراشی با ماشین های پیچ تراشی.
• ساختن پیچ به وسیله ریخته‌ گری

انواع پیچ

پیچ ها از نظر شکل و پروفیل دنده به انواع مختلفی تقسیم می شوند که عبارتند از:

• دنده مثلثی به دلیل مقاومت خوب برای اتصالات مکانیکی مناسب است.
• استفاده از دنده های مربعی برای اتصالاتی که کمتر باز و بسته می شوند.
• دنده ذوزنقه ای برای انتقال حرکت و قدرت استفاده می شود.
• چرخ دنده ای که دنده های آن به شکل ذوزنقه قائم الزاویه است و برای انتقال حرکت و نیرو در یک جهت استفاده می شود.